รายละเอียดบล็อก

บ้าน บล็อก

วิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างเครื่องทำรองเท้าส่วนหัว (Toe Lasting Machine) แบบใช้กาวและไม่ใช้กาว

2025-11-21

ในสายการผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตรองเท้า เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าเป็นอุปกรณ์หลักที่ช่วยให้เกิดการยึดติดที่แม่นยำระหว่างส่วนบนของรองเท้าและแบบหล่อ ประสิทธิภาพของเครื่องนี้เป็นตัวกำหนดคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของรองเท้าโดยตรง ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอัตโนมัติ เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าได้พัฒนาเป็นสองประเภทหลัก: "แบบมีฟังก์ชันการทากาว" และ "แบบไม่มีฟังก์ชันการทากาว" ผู้ประกอบการรองเท้าจำนวนมากมักจะสับสนเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างทั้งสองประเภท และเหตุใดรุ่นที่มีการทากาวจึงค่อยๆ กลายเป็นกระแสหลักในตลาด บทความนี้จะเปิดเผยคำตอบสำคัญจากมุมมองของโครงสร้างอุปกรณ์ กระบวนการผลิต การควบคุมต้นทุน และมิติอื่นๆ

ความแตกต่างหลัก: การก้าวกระโดดที่สำคัญจาก "ฟังก์ชันเดียว" สู่ "การทำงานแบบบูรณาการ"

ฟังก์ชันหลักของเครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าคือการดึงส่วนบนของรองเท้าให้แน่นและประกอบเข้ากับแบบหล่อ โดยใช้โครงสร้างทางกลไก ซึ่งเป็นการดำเนินการที่สำคัญในการ "ขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้า" ความแตกต่างระหว่างรุ่นที่มีและไม่มีการทากาวนั้นอยู่ที่ระดับการบูรณาการของฟังก์ชันอุปกรณ์ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในสามด้าน ได้แก่ การออกแบบโครงสร้าง กระบวนการทำงาน และความเสถียรในการทำงาน

1. การออกแบบโครงสร้าง: มีระบบทากาวแบบบูรณาการหรือไม่

เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบไม่มีการทากาวเป็นอุปกรณ์ "พื้นฐาน" โครงสร้างของเครื่องมีเพียงส่วนประกอบหลัก เช่น ฐานรองรับแบบหล่อ ชุดประกอบการดึงให้แน่น ที่รองรับหนัง และชุดใบมีด โดยเน้นที่การหนีบ การวางตำแหน่ง การพับ และการประกอบส่วนบนของรองเท้า โดยไม่มีอุปกรณ์ใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทากาว แนวคิดการออกแบบของอุปกรณ์ดังกล่าวคือ "การแบ่งงานและการทำงานร่วมกัน" ซึ่งจำเป็นต้องใช้ร่วมกับเครื่องทากาวอิสระหรือกระบวนการทากาวด้วยมือ

ในทางกลับกัน เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวได้รวมกลไกการทากาวที่สมบูรณ์และระบบยึดเสริมเข้ากับโครงสร้างพื้นฐาน กลไกการทากาวมักจะติดตั้งที่ส่วนล่างของแบบหล่อ ซึ่งสามารถตั้งค่าเส้นทางการทากาวล่วงหน้าตามประเภทของรองเท้า และทำการจ่ายกาวอย่างแม่นยำด้วยระบบป้อนกาวแบบเซอร์โว บางรุ่นระดับไฮเอนด์ยังติดตั้งกลไกการยึดที่เคลื่อนย้ายได้รอบๆ กลไกการทากาว ซึ่งสามารถกดส่วนที่ยึดติดซ้ำผ่านส่วนประกอบต่างๆ เช่น วงแหวนรองรับและบล็อกเชื่อมต่อแบบโค้ง ซึ่งช่วยแก้ปัญหา "การยึดติดล้มเหลวเนื่องจากการกดที่ไม่เพียงพอ" ของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าอัจฉริยะแบบปากกาของ Chengfeng Machinery ยังรวมเทคโนโลยีการมองเห็น ซึ่งสามารถสร้างเส้นทางการเช็ดกาวได้อย่างรวดเร็วโดยการถ่ายภาพแผ่นพื้นรองเท้า และปรับให้เข้ากับรุ่นรองเท้าที่มีขนาดแตกต่างกันโดยอัตโนมัติ

2. กระบวนการทำงาน: จาก "หลายกระบวนการแยกกัน" สู่ "การดำเนินการแบบครบวงจร"

กระบวนการทำงานของเครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบไม่มีการทากาวนั้น "แยกกัน" อย่างเห็นได้ชัด: พนักงานจำเป็นต้องทำการทากาวส่วนบนของรองเท้าหรือแบบหล่อด้วยตนเองหรือใช้เครื่องทากาวที่เวิร์กสเตชันอิสระก่อน จากนั้นจึงย้ายชิ้นงานที่ทากาวแล้วไปยังเครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าเพื่อขึ้นรูปและประกอบ ในกระบวนการนี้ ไม่เพียงแต่ต้องใช้พื้นที่ปฏิบัติงานและแรงงานเพิ่มเติมเท่านั้น แต่ยังไม่สามารถควบคุมเวลาในการบ่มกาวหลังจากการทากาว ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานบางชิ้นสูญเสียกิจกรรมการยึดติดที่ดีที่สุดเมื่อย้ายไปยังเครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้า ซึ่งส่งผลต่อผลการประกอบ

เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวตระหนักถึงการทำงานแบบครบวงจรของ "การทากาว - การขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้า - การกด": หลังจากที่พนักงานวางส่วนบนของรองเท้าที่ไม่ทากาวบนอุปกรณ์ อุปกรณ์จะดำเนินการต่างๆ โดยอัตโนมัติ เช่น การวางตำแหน่ง การทากาว การดึงให้แน่น และการประกอบ บางรุ่นยังสามารถบีบส่วนที่พับของส่วนบนของรองเท้าโดยเฉพาะผ่านการออกแบบขอบนูน ซึ่งช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการยึดติด ตัวอย่างเช่น เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบปากกาของ Chengfeng Machinery สามารถขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าได้ 8 คู่ต่อนาที ในขณะที่อุปกรณ์แบบไม่มีการทากาวแบบดั้งเดิมพร้อมการทากาวด้วยมือสามารถทำงานได้น้อยกว่าครึ่งหนึ่งของปริมาณงานในเวลาเดียวกัน

3. การควบคุมคุณภาพ: จาก "การพึ่งพาด้วยตนเอง" สู่ "การควบคุมที่แม่นยำ"คุณภาพการยึดติดของเครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบไม่มีการทากาวขึ้นอยู่กับมาตรฐานของการทากาวด้วยมือเป็นอย่างมาก: กาวที่มากเกินไปจะทำให้กาวล้นและปนเปื้อนส่วนบนของรองเท้าได้ง่าย ในขณะที่กาวไม่เพียงพอจะนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การยึดติดที่ไม่แข็งแรงและกาวเปิด เส้นทางการทากาวที่เบี่ยงเบนไปอาจทำให้การประกอบไม่ตรงแนวและเพิ่มต้นทุนการทำงานซ้ำ ในเวลาเดียวกัน ความสม่ำเสมอของการทากาวด้วยมือนั้นไม่ดี และแม้แต่พนักงานที่มีทักษะก็แทบจะไม่สามารถรับประกันได้ว่าผลการทากาวของรองเท้าแต่ละคู่จะสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์

II. การเลือกรุ่นที่มีการทากาว: ความจำเป็นสองประการในการลดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพ และยกระดับคุณภาพในอุตสาหกรรมการผลิตรองเท้าที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน "การลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ" และ "การยกระดับคุณภาพ" ได้กลายเป็นความต้องการหลักสำหรับการอยู่รอดและการพัฒนาขององค์กร เหตุผลที่เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวสามารถแทนที่รุ่นที่ไม่ทากาวและกลายเป็นกระแสหลักในตลาดได้นั้น เป็นเพราะเครื่องเหล่านี้ตอบสนองความต้องการหลักทั้งสองประการนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ข้อดีเฉพาะสะท้อนให้เห็นในสี่ด้านต่อไปนี้:

1. ลดต้นทุนแรงงานอย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ตัวอย่างเช่น เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบไม่มีการทากาวต้องใช้พนักงานทากาวพิเศษ ยกตัวอย่างเช่น โรงงานรองเท้าที่มีผลผลิตรายวัน 2,000 คู่ โดยปกติจะต้องใช้พนักงานทากาวที่มีทักษะ 2-3 คนเพื่อทำงานร่วมกับเครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าหนึ่งเครื่อง และต้นทุนแรงงานรายเดือนสูงถึงหลายหมื่นหยวน อย่างไรก็ตาม เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวสามารถกำจัดเวิร์กสเตชันการทากาวอิสระได้โดยตรง และพนักงานหนึ่งคนสามารถดำเนินการอุปกรณ์และโหลด/ขนถ่ายได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานได้มากกว่า 60% ในเวลาเดียวกัน การทำงานแบบบูรณาการช่วยลดเวลาในการรอการถ่ายโอนชิ้นงาน และประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก กำลังการผลิตของบางรุ่นอัจฉริยะสามารถเข้าถึง 2-3 เท่าของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม 2. ควบคุมปริมาณกาวอย่างแม่นยำและลดของเสียจากวัสดุ

ต้นทุนกาวคิดเป็นสัดส่วนที่มากของต้นทุนวัสดุเสริมในการผลิตรองเท้า อัตราของเสียจากกาวของการทากาวด้วยมือแบบดั้งเดิมสูงถึงกว่า 30% ในขณะที่เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวสามารถควบคุมข้อผิดพลาดของปริมาณกาวให้อยู่ภายใน 0.1 กรัมผ่านการป้อนกาวแบบเซอร์โวและเทคโนโลยีการควบคุมกาวอัจฉริยะ จากข้อมูลที่ Chengfeng Machinery ให้ไว้ ต้นทุนกาวร้อนประจำปีของโรงงานรองเท้าที่ใช้เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวสามารถลดลงจาก 120,000 หยวนเป็น 36,000 หยวน ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนกาวได้ 70% การควบคุมที่แม่นยำนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดของเสียจากวัสดุเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนแรงงานในการทำความสะอาดกาวที่ล้นและอัตราการทิ้งส่วนบนของรองเท้า3. ปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันของแบรนด์

ปัญหาต่างๆ เช่น กาวรองเท้าเปิดและการประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นสาเหตุทั่วไปของการร้องเรียนของผู้บริโภคและปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อชื่อเสียงของแบรนด์ เนื่องจากความไม่แน่นอนของการทากาวด้วยมือ อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ของเครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบไม่มีการทากาวจึงอยู่ที่ประมาณ 92% ในขณะที่เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวสามารถเพิ่มอัตราคุณสมบัติได้มากกว่า 99% ผ่านเทคโนโลยีการทากาวอัตโนมัติทางกลไกและการกดซ้ำ คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงสามารถลดต้นทุนหลังการขายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในเวลาเดียวกัน ช่วยให้องค์กรสร้างข้อได้เปรียบด้านคุณภาพในการแข่งขันด้านการสั่งซื้อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการผลิตรองเท้าระดับไฮเอนด์ เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวได้กลายเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็น

4. ปรับให้เข้ากับการผลิตที่ยืดหยุ่นและลดต้นทุนการเปลี่ยนแปลง

ปัจจุบัน คำสั่งซื้อในอุตสาหกรรมการผลิตรองเท้าแสดงแนวโน้มที่ยืดหยุ่นของ "ชุดเล็กและหลายสไตล์" และการเปลี่ยนแปลงการผลิตบ่อยครั้งได้กลายเป็นบรรทัดฐาน สำหรับเครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบไม่มีการทากาวพร้อมการทากาวด้วยมือ การเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งต้องมีการฝึกอบรมพนักงานใหม่เพื่อให้คุ้นเคยกับข้อกำหนดในการทากาวของรุ่นรองเท้าใหม่ และเวลาในการเปลี่ยนแปลงมักจะมากกว่า 30 นาที อย่างไรก็ตาม เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวสามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์ของรุ่นรองเท้าต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วผ่านเทคโนโลยีการจดจำขนาดอัจฉริยะและการตั้งค่าเส้นทางการมองเห็น เวลาในการเปลี่ยนแปลงของบางรุ่นระดับไฮเอนด์ใช้เวลาเพียง 5 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงความสามารถขององค์กรในการตอบสนองต่อคำสั่งซื้อที่หลากหลาย

III. คำแนะนำในการซื้อ: จัดลำดับความสำคัญของรุ่นทากาวอัจฉริยะตามความต้องการด้านกำลังการผลิต

สำหรับเวิร์กช็อปสำหรับครอบครัวขนาดเล็กหรือโรงงานรองเท้าขนาดเล็กที่มีผลผลิตประจำปีน้อยกว่า 100,000 คู่ หากงบประมาณมีจำกัดและส่วนใหญ่ผลิตรุ่นรองเท้าง่ายๆ สามารถใช้เครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบไม่มีการทากาวเป็นการชั่วคราวได้ อย่างไรก็ตาม จากมุมมองของการพัฒนาในระยะยาว ข้อได้เปรียบด้านความคุ้มค่าของเครื่องขึ้นรูปส่วนหัวรองเท้าแบบทากาวนั้นชัดเจนมาก ขอแนะนำให้เน้นที่สามประเด็นเมื่อทำการซื้อ: ประการแรก ความสามารถในการปรับตัวของกลไกการทากาว และควรให้ความสำคัญกับรุ่นที่เข้ากันได้กับกาวต่างๆ เช่น EVA และ PUR ประการที่สอง ระดับความฉลาดของระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์รองรับการจัดเก็บพารามิเตอร์และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ประการที่สาม ไม่ว่าจะติดตั้งกลไกการยึดรองลงมาเพื่อปรับปรุงความเสถียรของคุณภาพการยึดติดหรือไม่

รายละเอียดบล็อก

บ้าน บล็อก

วิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างเครื่องทำรองเท้าส่วนหัว (Toe Lasting Machine) แบบใช้กาวและไม่ใช้กาว

2025-11-21

1. การออกแบบโครงสร้าง: มีระบบทากาวแบบบูรณาการหรือไม่

2. กระบวนการทำงาน: จาก "หลายกระบวนการแยกกัน" สู่ "การดำเนินการแบบครบวงจร"

1. ลดต้นทุนแรงงานอย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

4. ปรับให้เข้ากับการผลิตที่ยืดหยุ่นและลดต้นทุนการเปลี่ยนแปลง

เครื่องปรับความร้อนรองเท้า

เครื่องทำความเย็นรองเท้า

เครื่องตัดไฮดรอลิก

เครื่องเจาะรูหนัง

เครื่องถนอมนิ้วเท้า

เครื่องทํารองเท้า

เครื่องแยกมีดแบนด์

เครื่องกดพื้นรองเท้า

เครื่องวัดหนัง

สายการผลิตรองเท้า

เครื่องปั้นรองเท้า

จักรเย็บผ้ารองเท้า

เครื่องเล็บหนัง

เครื่องบดหนัง

เครื่องปรับความร้อนรองเท้า

เครื่องทำความเย็นรองเท้า

เครื่องตัดไฮดรอลิก

เครื่องเจาะรูหนัง

เครื่องถนอมนิ้วเท้า

เครื่องทํารองเท้า

เครื่องแยกมีดแบนด์

เครื่องกดพื้นรองเท้า

เครื่องวัดหนัง

สายการผลิตรองเท้า

เครื่องปั้นรองเท้า

จักรเย็บผ้ารองเท้า

เครื่องเล็บหนัง

เครื่องบดหนัง

วิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างเครื่องทำรองเท้าส่วนหัว (Toe Lasting Machine) แบบใช้กาวและไม่ใช้กาว